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冶炼一分厂,原是镍铁矿冶炼试验工程,即731援阿工程。
1965年投建,1968年5月竣工,并相继进行镍铁矿“火法”
冶炼试验。
其中一座容量为8000kva矿热电炉101#炉试炼镍铁,另一座8000kva矿热电炉102#炉生产羊钢(生铁),10吨电弧炼钢炉炼钢。
到1970年初,已生产镍铁(含n:15%)594吨,生铁3432.4吨,镍铁渣3033.7吨,渣中以氧化亚铁形态存在,含量为60%,全部外调联试。
1970年5月,根据冶金部在上海召开的“援阿联合企业方案审定会议”
决定,横钢停止试验“火法”
冶炼镍铁,由上海冶炼厂进行“湿法”
冶炼镍铁试验。
1970年下半年至1972年又继续生产镍铁1109.55吨,生铁6459.17吨,电炉钢8954.11吨。
1972年7月,为改变横钢厂硅铬合金原料依靠外地供应的被动局面,经浙江省重工业局同意,对原半钢炉(102#炉)改造,转炼碳素铬铁。
8月起改炼硅铬合金,1973年7月,对镍铁矿炉(101#)炉进行改造后生产碳素铬铁。
同年10吨电弧炼钢炉停产。
自一车间改炼硅铬合金和碳素铬铁以后,完善了横钢厂铬系合金的生产工艺,扩大了铁合金生产的能力。
但由于“文革”
期间极“左”
路线的干扰,使当时车间生产一直处于徘徊状态。
生产指标较差,造成横钢厂三年(1971、1972、1975年)亏损的主要单位之一。
1977年开始,生产逐步走向正轨,产量、质量稳步提高。
为了提高硅铬合金的质量,满足精炼铬铁生产的需要曾在1972年,车间技术员根据上钢一厂炼钢摇包脱硫工艺的经验,引用于硅铬合金摇包脱碳的设想,于1973年10月在车间领导的支持下,由车间技术员自行设计,由四车间(现为机修分厂)加工制作摇包脱碳装置。
在“文革”
极“左”
路线的影响下,未投入试验。
1978年4月17日,一车间领导组织技术人员、工人,参加进行摇包脱碳试验,经过一段时间的认真严格的科学试验,至5月此项试验获得成功。
硅铬合金的一级品率由1977年的39.8%提高到72.13%,1979年3月硅铬合金摇包脱碳新工艺获得浙江省科技成果二等奖。
1978年12月,一车间为了提高硅铬合金的产量,在冶炼过程中加入一定量的钢屑试验,改善了炉料的透气性,有利于二氧化硅的还原,使产量、质量指标得到提高,一级品率从原来的72.13提高到85.10%,平均日产从24.86吨提高到28.44吨,比原来增产14.41%,单位电耗下降11.83%。
1979年一车间对101#炉液压系统进行改造装上罐阀自动关闭装置,克服了停泵时跑氧气的现象,同时解决了漏油问题。